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满含柔印关键调节点

2019-11-01 20:20栏目:招采平台
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在塑料凹版印刷中,影响产品质量的因素有多种,行业一人士根据多年来的实践经验,总结了控制塑料凹版印刷的八大要素,并编成口诀,方便大家记忆。

表印里印确定了,温湿干度很重要;

版辊平衡仔细找,刮刀角度掌握妙;

油墨粘度随时调,胶辊压力应记牢;

印速烘箱配合好,忽略张力套色跑。

印刷前,首先要确定印刷方式是表印还是里印,再据此确定薄膜种类、区分电晕处理面;确定印版滚筒的类型;为油墨选用不同类型的稀释剂等。

印刷车间温度过高、湿度过大容易导致印刷品出现回粘、退色、色转移、粘连、牢固度差等现象,严重时还会使油墨分解、印不上色。
如果车间过于干燥,在印刷速度快的情况下,会产生静电,使油墨在薄膜上游动,而在印刷速度慢的情况下,则会使印刷品无光泽,出现干版、糊版等现象。
一般印刷车间温度控制在18~25℃,相对湿度控制在55%~75%为宜。

一般来讲,印版滚筒的平衡度取决于印刷机械和制版的版辊,但也受安装的影响。
安装时一定要确定好各色印版滚筒的位置,并安装牢固。
印版滚筒的位置要根据印版滚筒上的对版线和印版滚筒的长度来定。
对于无键槽的印版滚筒,螺丝一定要拧紧。

刮刀与印版滚筒间的角度一般控制在45~65°,并可根据网穴深浅和印刷速度做进一步调整。
调整时应注意刮刀和压印胶辊间的距离要跟印刷速度相配合。
新葡萄京娱乐场手机版,同时,还要给刮刀适当的压力。
刮刀压力的大小可根据印版网穴的图文深浅、叠印次序等进行调整。

调整油墨的工作黏度,一方面要考虑到印刷速度,印刷速度快,应选择快干型稀释剂;印刷速度慢,应选择慢干型稀释剂。
另一方面,在印刷过程中还要及时补充挥发掉的稀释剂,而且最好与油墨混合一起加入墨斗中,以保证印刷品的一致性。

压印胶辊不平整,会出现漏印、上色不匀等现象;胶辊压力过大,印刷图案会出现重影、不清晰、无光泽等现象;胶辊压力过小,会出现浅网部分不上色、文字部分不清晰等现象。
因此应选用高质量的胶辊,在印刷时还要调节好胶辊的压力。

干燥系统影响着凹印机的速度。
从单烘箱到双烘箱和多功能烘箱、烘道,无论哪种干燥系统,其主要作用相同,一是提高印刷机速度,二是提高油墨在薄膜表面的附着牢度,使油墨中稀释剂彻底干燥,防止假干,造成回粘或制袋后产生异味。
因此,干燥系统应与印刷机速度配合好,再根据印刷品上图案面积的大小来调整烘箱温度和风量。

为方便印刷,提高印刷速度,凹印机的上料、下料处都安装了磁粉张力控制系统对张力进行自动控制。
一些高档凹印机还在各色组安装了电脑跟踪、自动控制系统。
对于没有电脑套色系统的印刷机而言,各色组的张力就要靠人工来调整。
调整时要综合考虑印刷速度和张力的大小。

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